由於環（huán）境汙染和資源回收再利用問題引發了全球範圍的重（chóng）視，已得到廣泛（fàn）應用的碳纖維熱固性樹脂基複合材（cái）料也在一定程度上受到了衝擊。韌性、耐濕、耐（nài）腐（fǔ）蝕性好（hǎo），損（sǔn）傷容限比較高，易成型，特別是可以（yǐ）二次加工，能夠回收再（zài）利用的碳纖維增強熱塑性複合材料隨（suí）之得到了業內的青（qīng）睞。

（圖示：碳纖維材料）

根據（jù）熱塑性（xìng）樹脂基體的不同，碳纖維增強熱塑性複合材（cái）料主要分為三大類：碳纖維增強特種工程塑料、碳纖維增強工程塑料、碳（tàn）纖維增強通用塑料。其中，特種（zhǒng）工程塑料與工程塑料及通用塑料相比，擁有更優越的力學強度，其耐熱及耐（nài）腐蝕等特性表現更好，可以（yǐ）應用於航空軍工、汽車製造、高端工業等（děng）領域。

歐、美、日等發達國家在此（cǐ）領域明顯處於前沿地位，研究和開發（fā）比較多的特種工程塑料有PEEK、PPS、PI、PEKK、PSF、PES、PPSU等。相比而言，我國目前還以增強工程塑（sù）料或通用塑料為主，如PP等，在以特（tè）種工程塑料為基體的（de）增強型複合材料方麵發展相對滯後（hòu），對連續碳纖維（wéi）增強特種工程（chéng）塑料的應用（yòng）更是少（shǎo）之又少，大多數仍處於研發階段。

以碳纖維增強熱（rè）塑性預浸帶為（wéi）例，碳纖維增強工程塑料（liào）UDTP，其強度超過超高強度鋼（拉伸強（qiáng）度≥1620MPa）至少一半，碳纖維賦予了熱塑性樹脂基體以極高的拉伸（shēn）強度和（hé）彈性模量，這種預浸帶的製備是連續碳纖維增強熱塑性複材製品（pǐn）量產化的基礎。

但是，碳纖維增強熱塑性（xìng）複合材料預浸料的製備涉及機械設計、製造、高分子材料加工、改性及複合材料製備等多方麵的技術知識，多個領域的跨越與融合成為限定碳纖維（wéi）增（zēng）強熱塑性高端複合材料應用和發展的主要瓶頸。

另外（wài），高端特種工程塑料本身也是（shì）一個製約因素。在2018年初全球規模最大的複（fù）合材料國（guó）際展覽會舉行時，國際上擁有一定商業規模的PEKK的生產廠（chǎng）商還局限於（yú）法國阿科瑪（mǎ）公司、印度Rallis公司等數個品牌商（shāng），中國也僅有一家企業榜上有名。

從全球範圍看，碳纖維增強熱（rè）塑性（xìng）複（fù）合材料的研發和應用（yòng）已經起步，但（dàn）是少數發達（dá）國家（jiā）與大多數發展中（zhōng）國（guó）家之間的差距（jù）依然很（hěn）大。目前，有關碳纖維增強（qiáng）熱塑性（xìng）複合材料的製備及鋪放（fàng）技術（shù）主要掌握在美、德、荷、日等發達國家手中，尤其是被日本（běn）帝人、美國赫氏和杜邦、德國贏創、荷蘭帝斯曼、法國阿柯瑪、比利（lì）時蘇威等國際化工材料（liào）巨頭所壟斷。

並且，發達國家在相關的預浸料及製品製造技術方麵已經逐步實（shí）現量產化，而（ér）國內（nèi）僅有少數幾個企業涉足，大型的龍頭型企業的關注點（diǎn）仍在碳纖維原絲的生產方麵，至於下遊的應用，尚未得到細化和深入。

不過，今年從國內一家從（cóng）熱固性碳纖維複合材料向熱塑性碳纖維複合材（cái）料轉型的下遊企業——蘇州www.91複合材料有限公司（sī）傳出喜訊，由（yóu）其研發團隊自主研發的熱塑性連續碳纖維（wéi）增強PPS預浸帶，已完（wán）全實（shí）現量產。

預計明年聯合複合材料製備的機械商，建立連續碳纖維（wéi）增強熱塑性（xìng）複材預浸帶及製品的（de）生產線，這對縮小連續（xù）碳纖維增強高（gāo）端熱塑性複合材料產品（pǐn）技術上的差距有積極（jí）的影響。