隨著時代的發展與（yǔ）科技的進步，普（pǔ）通金屬材料逐漸難以滿足人們的需求。汽車輕量化、載人航空航天（tiān）等（děng）無不促使著（zhe）我們（men）加快探索新材料（liào）的腳（jiǎo）步。由此（cǐ）連續纖維增強熱塑複合材料和熱固複合材料的成功問世解決了人（rén）們（men）對於材料的（de）特殊需求，為了打破國外技術壁壘，www.91複材積極投身於（yú）種複合材料的研發當中，取得了不錯的成果。複合材料顧名思義就是把不同（tóng）材料按照一定的比例進行混（hún）合，從而使材（cái）料獲（huò）得我們所需（xū）要的特性。今天將由（yóu）小（xiǎo）編為大家講解複（fù）合材料製品的四種加工工藝。

說到複（fù）合材料，就必須提到“預浸料（預浸帶）“了。預浸料俗稱模塑料，是用樹脂在嚴格控製條件下浸（jìn）漬連續纖維及其織物而製成的組合體，是製造複合材料的中（zhōng）間體。根據選用（yòng）樹脂的種類可以分為熱塑性預浸（jìn）料和熱固性預浸料（熱塑預浸料和熱固預浸料的區別可點擊此鏈接閱讀https://www.sohu.com/a/481584671_100204623）。根據選用樹脂的類型（xíng）分為（wéi）：環氧預（yù）浸（jìn）料、聚酰胺預浸料、酚醛預（yù）浸料、氰酸酯預浸料、聚碸預浸料、聚醚預浸料等（děng）；根據增強材料（liào）類（lèi）型分為：碳纖維預浸料、玻璃纖維預浸料（liào）、芳綸纖維預浸料（liào）、玄（xuán）武岩纖維預浸料（liào）、硼纖維預浸料（liào）等：根（gēn）據增強材料結構型式可分為：單向纖維預浸、短切纖維預浸料、織物預浸料（liào）等。挪（nuó）恩複材主要生產以碳纖、芳綸、玻纖為增強材料的熱塑性樹（shù）脂預浸料。說完預浸料，下麵我們將介紹四種（zhǒng）加工工藝。

熱壓罐成型：將（jiāng）預浸料按鋪層（céng）要求鋪放於模具上，並密封在真空袋中後放入熱壓罐中，經過熱壓罐設備加溫、加壓，完成材料固化反應，使得預浸料胚件成為所需形狀且（qiě）單麵光滑的工藝手法。適合產量不大、麵積或體（tǐ）積較大（dà）、型麵（miàn）複雜的構建。
真空固化（huà）爐成型（xíng）：原理類似熱壓罐成型（xíng），優點是體（tǐ）積大，可生（shēng）產更大滿級或體積的構件，也（yě）可同（tóng）時放入較（jiào）多中小型構件，使得單個產（chǎn）品的成型成本低。
高溫模壓成型：該（gāi）工藝是將預浸料裁剪成所需的（de）形狀或手工疊成所需造（zào）型，將胚料放（fàng）入模具中，經加溫、加壓成型複合材料製品。
感應加熱成型：該（gāi）工藝是通過熱源（yuán）直接接觸模具，使得模（mó）具快速升溫，達到成型固化條件。原（yuán）理類（lèi）似於高溫模壓工藝，但不受模（mó）壓設備（bèi）尺寸限製，可製作大型的尺寸精度要（yào）求較高的構件（jiàn）。

蘇州www.91複合材（cái）料有限公司位（wèi）於江蘇省蘇州工業園區。自（zì）成立以來一直致力於纖維增強複合材料（碳纖維、玻璃纖維、凱夫拉等）技術研發及其複合材料產（chǎn）品在汽車、航（háng）空、軌道交通、醫療領域中的應用（yòng）開發，可（kě）為客戶提供從產品（pǐn）結構設計、工藝設計、CAE模擬計（jì）算到批量製造的技術服務。www.91複材高度（dù）重視材料的設計與先進製造工藝，並引（yǐn）進世界500強企業高管及豐富（fù）的（de）設計經驗、先進嚴謹的量產管理（lǐ）技術和創新理念。根據客戶需求，提供以“高強度、輕量化”為基礎的先進功能纖維複合材料的研發及產品製造（zào）服（fú）務，如電磁屏蔽、耐高溫、隔熱（rè）、阻燃、導電、導熱等數十（shí）種（zhǒng）功能解決方案（àn）。

主營產品：汽車輕量化零部件、軍工箱（xiāng）體、熱塑預浸帶、連續纖維增強（qiáng）熱塑複（fù）合材料製（zhì）品、熱塑性石油輸送管道、複合材料風力發電機組風葉