碳（tàn）纖（xiān）維製品在生（shēng）產完（wán）之後，因為實際應用需要難免需要（yào）二次加工（gōng）才能使用，鑽孔便是最常見的加工需求，目前碳纖維複合材料手工鑽孔的特性，常用的解決方法有:

（圖示：碳纖維部件）

1、刀具材料、鑽頭幾何參數的選擇，通常是使用硬質合金鑽頭（tóu）和金剛石塗層硬質合金鑽頭，以提高鑽頭壽命，保持鑽頭鋒利度（dù），降低鑽孔時軸（zhóu）向力。

2、鑽頭鑽速、進給速度的選擇，應選擇鑽速較高、穩定性較好的工具，較小的進給速度，降低鑽孔時軸向（xiàng）力。

3、采（cǎi）用構件加強支撐工藝方（fāng）法（fǎ），可改善鑽出條件（jiàn），增加鑽孔過（guò）程（chéng）中的穩定性。

但是在加工中（zhōng）經常會遇到由於製件的特殊（shū）結構，比如加工部位狹小、異形，大型零件、孔加工數量（liàng）大，使得孔出口不易或無法采用構件加（jiā）強（qiáng）支律方法，就需要另外采取（qǔ）改進措施，控製手工鑽孔接（jiē）近（jìn）鑽出（chū）時的進給量，提高（gāo）穩定（dìng）性。

針對碳纖維複合材料零件手工鑽孔接近（jìn）鑽出（chū）時進給量不易（yì）控製的問題，蘇（sū）州www.91複材認為可以利用彈性材料的彈性反力來（lái）減少鑽出時的進給力，經過反複試驗，對手工鑽孔加工進行（háng）工藝改（gǎi）進，通過采用在鑽頭上固定定位套和矽橡膠墊相結合的方法，控製手動加工時鑽頭伸出長度和接近（jìn）鑽通時減少進給量，改善碳纖（xiān）維複合材料手工鑽孔加工質量，避（bì）免在鑽通時鑽頭的衝擊性（xìng）鑽（zuàn）透現象，提高了（le）手工鑽（zuàn）孔時（shí）的安全（quán）性。

1、彈性墊（diàn）材料的選擇

要求彈性墊材料有較好的（de）撕裂強度、耐磨性，硬度、彈性適中。經過試驗比較，選用矽（guī）橡膠材料（liào）比較合適。矽橡膠混煉膠是特殊（shū）的有機矽（guī）生膠和高純度的二氧化矽為（wéi）主要成分的混煉膠，其物理和化學特（tè）性優於多種有（yǒu）機彈性體，具有在廣泛（fàn）的溫度（dù）範圍內保持穩定、低壓縮永（yǒng） 久變形性，較高的使用壽命，是製造密封、減振應用的理想材料（liào）。

2、彈性墊厚度的（de）確定

彈（dàn）性墊（diàn）厚度決定了（le）彈（dàn）性墊的壓縮量的大小，受壓彈性量決定了手（shǒu）動鑽孔時減少手動進（jìn）給力的（de）大小（xiǎo）。

彈性墊材料的厚度選擇取決於手工（gōng）鑽孔加（jiā）工碳纖維材料複合材料（liào）時軸向力、加工孔徑和彈（dàn）性墊直（zhí）徑的大小。碳纖維複合材料鑽孔加工較適合的軸向力需要控製在30-50N的範圍，孔分層、撕裂等缺陷較少。

加工不同直徑孔選擇矽橡（xiàng）膠墊的厚度不一（yī）樣，孔徑越大，則軸向力、鑽尖高度越大（dà），彈性墊的壓縮量也（yě）需要加大，要選（xuǎn）擇厚（hòu）度較（jiào）大的彈性墊。當加工（gōng）孔徑一定時，彈性墊直徑（jìng）越大，由於接觸麵積加（jiā）大，彈性墊的壓縮量（liàng）會減小（xiǎo），彈性墊的厚（hòu）度也應加（jiā）大。

針對碳纖維材料複合材（cái）料手工鑽（zuàn）孔加工質量缺陷，通過對鑽孔加工工藝方案改（gǎi）進，提高了手工鑽（zuàn）孔時（shí）的穩定性，控製進給量使軸向力在合理的（de）範圍，減少了孔加工缺陷（xiàn），且避免在鑽通時鑽頭的衝擊（jī）性鑽透現象，提高了手工鑽孔（kǒng）時的安全性。（推（tuī）薦閱讀：碳纖維複合材料（liào）設計製（zhì）造的難（nán）點（diǎn）介紹）